|
उत्पाद विवरण:
|
| प्रोडक्ट का नाम: | गर्म प्रेस मशीन | अधिकतम दबाव: | 100t |
|---|---|---|---|
| कार्य परत की संख्या: | 4-8 परत | पैनल आकार: | 1220 * 2440 मिमी |
| गर्म प्लेट की दूरी: | 150 मिमी | गर्म प्लेट का आकार: | 2600*1300*40मिमी |
| तेल-सिलेंडर का व्यास*मात्रा: | Φ100*8मिमी | DIMENSIONS: | 3000*1400*2400 मिमी |
| वोल्टेज: | 380/50 हर्ट्ज | वज़न: | 10000 किग्रा |
| प्रमुखता देना: | हीट प्रेस हनीकॉम्ब मशीन,हनीकॉम्ब कम्पोजिट पैनल हीटेड प्रेस मशीन,अनुकूलन योग्य गर्म प्रेस मशीन 380V |
||
विभिन्न परतों के साथ हीटेड प्रेस मशीन हॉट प्रेस मशीन अनुकूलन योग्य 3 परतें या 5 परतें
1. विवरण:
बीकोर मधुकोश समग्र पैनलों की उत्पादन प्रक्रिया और उपकरणों पर शोध और प्रचार करने के लिए प्रतिबद्ध है, एल्यूमीनियम मधुकोश पैनलों की अखंडता, ताकत और चपलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान समग्र और पैनल हॉट प्रेसिंग तकनीक का उपयोग करता है।
• मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मधुकोश पैनलों के हॉट प्रेस बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• मुख्य रूप से धड़, दबाव प्लेट, हाइड्रोलिक सिस्टम, हीटिंग सिस्टम और विद्युत भागों से बना है।
• धड़: यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोफाइल और स्टील प्लेटों द्वारा वेल्ड किया गया है कि धड़ में पर्याप्त ताकत है।
• प्रेशर प्लेट: प्रेशर प्लेट ठोस प्लेट है, प्लेट में तेल पथ को गहरे छेद ड्रिलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसमें अच्छा रिसाव-प्रूफ और दबाव प्रतिरोध प्रदर्शन होता है।
• हाइड्रोलिक सिस्टम: हाइड्रोलिक सिस्टम में एक ईंधन टैंक, एक तेल पंप, कई हाइड्रोलिक वाल्व और एक सिलेंडर होता है।
• हीटिंग सिस्टम: हीटिंग सिस्टम में एक हीट ट्रांसफर ऑयल टैंक, एक इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब, एक हॉट ऑयल पंप और एक ईंधन पाइप होता है।
• विद्युत भाग में मुख्य सर्किट और नियंत्रण सर्किट शामिल हैं।
2. विशिष्टताएँ:
हीटेड प्रेस मशीन
| विवरण | इकाई | BHM-CH-A100T |
| अधिकतम दबाव | T | 100 |
| कार्य परत की संख्या | परत | 4-8 |
| हॉट प्लेट स्पेसिंग | मिमी | 150 |
| पैनल का आकार | मिमी | 2440*1220 |
| हॉट प्लेट का आकार | मिमी | 2600*1300*40 |
| पावर आवश्यकताएँ | V/Hz | 380/50 |
| तेल-सिलेंडर का व्यास*मात्रा | मिमी | Φ100*8 |
| तेल-सिलेंडर स्ट्रोक | मिमी | 600 |
| काम करने का तापमान | ℃ | कमरे का तापमान-200 |
| स्थापित शक्ति | kW | 96 |
| हीटिंग विधि | हीट-ट्रांसफर ऑयल | |
| आयाम | मिमी | 3000*1400*2400 |
| वज़न | किलोग्राम | 10000 |
| वोल्टेज | V/Hz | 380/50 |
3. हीटेड प्रेस मशीन के कई फायदे हैं:
• उच्च बंधन दक्षता
• कम चलने वाला प्रतिरोध
• कोई विकृति नहीं
• समान तापमान
4. अनुप्रयोग:
यह एल्यूमीनियम प्लेट, एचपीएल, स्टेनलेस स्टील प्लेट, फाइबरग्लास बोर्ड, आदि को एल्यूमीनियम मधुकोश कोर, फोम एल्यूमीनियम, प्लाईवुड आदि की सतह पर चिपकाने के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है: मोटरहोम डिब्बे पैनल, एफआरपी रेफ्रिजरेटेड डिब्बे पैनल; रेल पारगमन; निर्माण सामग्री उद्योग, आदि; फर्नीचर उद्योग: विभिन्न प्रकार के बोर्ड जैसे कैबिनेट बोर्ड।
![]()
![]()
5. गुणवत्ता नियंत्रण:
एक बहुत ही तकनीकी इंजीनियरिंग टीम। महाप्रबंधक ने नीदरलैंड में काम किया है। मुख्य प्रौद्योगिकियों को नीदरलैंड से पेश किया गया है। अन्य बहुत युवा हैं और उनके पास 5 साल से अधिक का व्यावहारिक अनुभव है।
सख्त QC टीम: 8 लोग भागों, प्रसंस्करण, परीक्षण, पैकेजिंग आदि की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मधुकोश पैनल उपकरण के लिए जिम्मेदार हैं।
6. मधुकोश पैनल उपकरण हीटेड प्रेस मशीन की अधिक तस्वीरें:
![]()
7. कंपनी प्रोफाइल
सूज़ौ बीकोर हनीकॉम्ब मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड, की उत्पत्ति बेसिन (डच) इंटरनेशनल ग्रुप से हुई है जिसकी स्थापना 1957 में हुई थी। यह मधुकोश सामग्री का दुनिया का अग्रणी पेशेवर निर्माता है। इसकी स्थापना के बाद से, कंपनी मधुकोश तकनीक के अनुसंधान और विकास के लिए प्रतिबद्ध है, एस सेलेंट-पोरस एल्यूमीनियम मधुकोश कोर, मधुकोश कोर, मधुकोश पैनल, तैयार उत्पाद तक जो मधुकोश पैनल का उपयोग समाधान के रूप में कर रहा था, जैसे ट्रक बॉडी, लेजर टीवी / प्रोजेक्शन स्क्रीन आदि।
![]()
8. उत्पादन चित्र
![]()
![]()
9. सामान्य प्रश्न
Q1. हीटेड प्रेस मशीन मधुकोश पैनल उपकरण का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
A: हीटेड प्रेस मशीन मधुकोश पैनल उपकरण का व्यापक रूप से एल्यूमीनियम मधुकोश पैनल में उपयोग किया गया है।
Q2. हीटेड प्रेस मशीन मधुकोश पैनल उपकरण के क्या फायदे हैं?
A: हीटेड प्रेस मशीनमधुकोश पैनल उपकरणउच्च दक्षता और कम लागत है।Q3. हीटेड प्रेस मशीन की पैकेजिंग विधि क्या है?
A: रैपिंग फिल्म के साथ प्लाईवुड के मामलों में पैक किया गया।
व्यक्ति से संपर्क करें: Stella Li
दूरभाष: +8618362561302
फैक्स: 86-512-65371981