एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब कोर के उत्पादन की प्रक्रिया में इसकी हल्की लेकिन मजबूत संरचनात्मक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख चरण शामिल हैं। यहां एक संक्षिप्त अवलोकन दिया गया है:
1. सामग्री चयन: उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु की चादरें (आमतौर पर 3003 या 5052) उनके संक्षारण प्रतिरोध और भार-से-शक्ति अनुपात के लिए चुनी जाती हैं।
2. सफाई और सतह उपचार
- चादरों को अशुद्धियों को दूर करने के लिए डीग्रीज़िंग और रासायनिक सफाई से गुजरना पड़ता है।
- बेहतर आसंजन या संक्षारण सुरक्षा के लिए वैकल्पिक एनोडाइजिंग या क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग लागू की जा सकती है।
3. चिपकने वाला अनुप्रयोग
- एक गर्मी-सक्रिय संरचनात्मक चिपकने वाला (जैसे, एपॉक्सी या फेनोलिक) रोलर कोटिंग या स्प्रे विधियों का उपयोग करके चादरों पर समान रूप से लगाया जाता है।
- बंधन शक्ति के लिए चिपकने वाली मोटाई में सटीकता महत्वपूर्ण है।
4. स्टैकिंग और लेयरिंग
- आवश्यक ऊंचाई तक उपचारित चादरों को वैकल्पिक दिशाओं (चिपकने वाला-साइड अप/डाउन) में ढेर किया जाता है।
- इलाज से पहले समान दूरी सुनिश्चित करने के लिए अस्थायी स्पेसर का उपयोग किया जा सकता है।
5. दबाव में इलाज
- ढेर को एक हाइड्रोलिक प्रेस या ऑटोक्लेव में रखा जाता है।
- गर्मी (120–180°C) और दबाव (5–20 atm) चिपकने वाले को सक्रिय करते हैं, परतों को कई घंटों में एक ठोस ब्लॉक में बांधते हैं।
6. विस्तार प्रक्रिया
- इलाज किए गए ब्लॉक को छोटे पैनलों में काटा जाता है।
- प्रत्येक पैनल को परतों के लंबवत यांत्रिक रूप से विस्तारित किया जाता है, जिससे षट्कोणीय हनीकॉम्ब संरचना बनती है।
- विस्तार तनाव सेल के आकार (आमतौर पर 3–25 मिमी) और घनत्व को निर्धारित करता है।
7. ट्रिमिंग और फिनिशिंग
- विस्तारित कोर को सीएनसी या वाटरजेट कटिंग का उपयोग करके सटीक आयामों में काटा जाता है।
- किनारों को आवेदन की आवश्यकताओं के आधार पर सील या प्रबलित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस बनाम वास्तुशिल्प)।
8. गुणवत्ता नियंत्रण
- कोर घनत्व, सेल एकरूपता और बंधन शक्ति का परीक्षण अल्ट्रासोनिक निरीक्षण या कतरनी परीक्षणों के माध्यम से किया जाता है।
- नमूनों को पर्यावरणीय तनाव सिमुलेशन (नमी, तापमान चक्र) से गुजरना पड़ सकता है।
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