कंपनी की खबर एरामिड हनीकॉम्ब कोर कैसे बनाया जाता है?

एरामिड हनीकॉम्ब कोर का उत्पादन प्रक्रिया

एरामिड हनीकॉम्ब कोर का निर्माण इष्टतम यांत्रिक गुणों और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए एक अत्यधिक नियंत्रित, बहु-चरणीय प्रक्रिया शामिल है। नीचे उत्पादन चरणों का एक विस्तृत तकनीकी विवरण दिया गया है:

1. कच्चा माल तैयार करना

एरामिड फाइबर पेपर: मेटा-एरामिड (जैसे, नोमेक्स®) या पैरा-एरामिड फाइबर पेपर की शीट का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता है।
रेज़िन इम्प्रैग्नेशन: पेपर को थर्मोसेटिंग रेज़िन (आमतौर पर फेनोलिक, पॉलीइमाइड, या कभी-कभी एपॉक्सी) के साथ लेपित किया जाता है ताकि कठोरता और गर्मी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाई जा सके।

2. लेमिनेशन (स्टैकिंग और बॉन्डिंग)

एडहेसिव एप्लीकेशन: रेज़िन-लेपित एरामिड पेपर की वैकल्पिक परतों को नियंत्रित चिपकने वाली रेखाओं (आमतौर पर एक प्रतिक्रियाशील थर्मोप्लास्टिक फिल्म या रेज़िन) के साथ जोड़ा जाता है।
क्योरिंग: स्टैक्ड शीट मध्यम गर्मी (~120–150°C) और दबाव से गुजरती हैं ताकि रेज़िन को आंशिक रूप से ठीक किया जा सके, जिससे एक ठोस ब्लॉक बनता है।

3. स्लिटिंग
क्रॉस-कटिंग: लेमिनेटेड ब्लॉक को सीएनसी मशीनों या डायमंड-एज्ड ब्लेड का उपयोग करके वांछित हनीकॉम्ब मोटाई के स्लाइस में सटीक रूप से काटा जाता है।

4. विस्तार
मैकेनिकल स्ट्रेचिंग: प्रत्येक स्लाइस किए गए ब्लॉक को नियंत्रित तनाव के तहत (मैन्युअल रूप से या मशीनरी के माध्यम से) विस्तारित किया जाता है ताकि चिपकने वाले बंधनों को समान षट्कोणीय कोशिकाओं में खींचा जा सके।
सेल ज्यामिति: सेल का आकार (5–20 मिमी) और घनत्व (24–144 किग्रा/मी³) विस्तार अनुपात और रेज़िन सामग्री द्वारा निर्धारित किया जाता है।

5. अंतिम क्योरिंग
ओवन ट्रीटमेंट: विस्तारित हनीकॉम्ब को गर्मी से उपचारित (~150–200°C) किया जाता है ताकि रेज़िन को पूरी तरह से ठीक किया जा सके, षट्कोणीय संरचना को लॉक किया जा सके और यांत्रिक स्थिरता को अधिकतम किया जा सके।

6. पोस्ट-प्रोसेसिंग (वैकल्पिक)
रेज़िन ओवरकोटिंग: बढ़ी हुई नमी/अग्नि प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त रेज़िन लगाया जा सकता है।
सतह मशीनिंग: सीएनसी ट्रिमिंग या वाटरजेट कटिंग विशिष्ट अनुप्रयोगों (जैसे, एयरोस्पेस पैनल) के लिए आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।